Danh mục gia công kim loại có sẵn
Chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất tùy chỉnh cho các thành phần kim loại khác nhau. Khách hàng có thể gửibản vẽ hoặc mẫu để báo giá.
Đơn đặt hàng nhỏ được chấp nhận.
Dịch vụ gia công kim loại
Sản xuất bộ phận kim loại tùy chỉnh
Bộ phận dập kim loại tấm
Bộ phận gia công chính xác CNC
Đúc chính xác bằng thép không gỉ 304
Linh kiện tùy chỉnh bằng thép không gỉ 316
Bộ phận đúc thép tùy chỉnh dựa trên bản vẽ
Dịch vụ cắt Laser
Sản xuất bộ phận dập kim loại
Dập kim loại tấm thép không gỉ
Gia công Laser bằng thép không gỉ
Sản xuất liên hệ lò xo dẫn điện điện tử
Sản xuất kẹp lò xo kim loại
Quy trình sản xuất
Logic lựa chọn và phân loại quy trình
Nguyên tắc phân loại cơ bản
Quy trình sản xuất kim loại có thể được chia theo cách vật liệu thay đổi trong quá trình sản xuất:
Quá trình đúc
Vật liệu thay đổi từ rắn → lỏng → rắn, tạo ra các hình dạng phức tạp thông qua việc tạo hình kim loại nóng chảy.
Quá trình tạo hình nhựa
Vật liệu vẫn ở dạng rắn nhưng được định hình lại vĩnh viễn thông qua khuôn và ngoại lực.
Quy trình sản xuất trừ
Vật liệu được lấy ra khỏi phôi kim loại để đạt được kích thước và hình dạng cần thiết.
Trình tự sản xuất điển hình
Trình tự sau đây cho thấy quy trình sản xuất chung từ nguyên liệu thô đến thành phẩm:
Đúc chính xác
Tạo một hình trống có hình dạng gần{0}}mạng-phức tạp.
01
Cắt Laser
Cắt tấm kim loại thành mẫu phẳng cần thiết trước khi tạo hình.
02
Dập / Tạo hình kim loại tấm / Tạo hình lò xo
Định hình vật liệu cắt thông qua khuôn và dụng cụ tạo hình.
03
Gia công chính xác CNC
Hoàn thiện các kích thước quan trọng như lỗ, bề mặt phẳng và ren.
04
Lưu ý: Quy trình thực tế phụ thuộc vào thiết kế bộ phận. Ví dụ, các bộ phận đúc có thể được đưa trực tiếp vào gia công CNC mà không cần dập. Cắt laser cũng có thể được sử dụng như một quy trình độc lập khi phần cắt là sản phẩm cuối cùng.
Giới thiệu quy trình chi tiết
1. Quá trình tạo hình chất lỏng - Đúc chính xác (Đúc mẫu)
Nguyên tắc quy trình
Đúc mẫu đầu tư sử dụng mô hình sáp để tạo hình dạng ban đầu:
Mẫu sáp
1
>>
Lớp phủ vỏ gốm
2
>>
Loại bỏ sáp
3
>>
Đúc thép không gỉ nóng chảy
4
>>
Làm mát và loại bỏ vỏ
5
>>
Đúc xong
6
Vật liệu thường bao gồm các loại thép không gỉ như 304 và 316.
Thuận lợi
Khả năng hình học phức tạp
- Tính linh hoạt trong thiết kế gần như không giới hạn
- Thích hợp cho các đường cong phức tạp, khoang bên trong và lỗ nhỏ
- Lý tưởng cho các bộ phận khó gia công
Sử dụng vật liệu cao
- Sản xuất hình dạng gần{0}}lưới{1}}
- Yêu cầu gia công thứ cấp ít hơn
- Giảm chất thải vật liệu
Bộ phận hoàn thiện mạnh mẽ
- Cấu trúc một mảnh vững chắc
- Không có mối hàn
- Độ bền cơ học tốt và chống ăn mòn
Hạn chế
Chi phí dụng cụ cao hơn
Ít kinh tế hơn với số lượng rất nhỏ
Độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước thấp hơn so với gia công CNC
Độ nhám bề mặt điển hình:
Ra 6,3–12,5 μm
Cân nhắc chi phí
Các yếu tố chi phí chính:
- Dụng cụ làm khuôn sáp
- Chất liệu thép không gỉ
- khối lượng đúc
Đối với số lượng lớn hơn, chi phí dụng cụ được trải đều trên nhiều đơn vị hơn, giảm đáng kể chi phí cho mỗi sản phẩm.
Ứng dụng được đề xuất
Đúc chính xác phù hợp khi:
Hình dạng bộ phận rất phức tạp
Cần có khoang bên trong
Chống ăn mòn là quan trọng
Cần có các vật liệu như thép không gỉ 304/316
Khối lượng sản xuất ở mức trung bình đến lớn (thường là 500+ chiếc)
2. Quy trình tạo hình nhựa - Dập, Tấm kim loại & Bộ phận lò xo
Nguyên tắc quy trình
Dập kim loại sử dụng máy ép và khuôn dập chính xác để tác dụng lực, gây biến dạng vĩnh viễn cho tấm kim loại.
Các hoạt động phổ biến bao gồm:
Cắt
đấm
uốn
Vẽ sâu
Dập nổi
Các loại dập
Dập kim loại tiêu chuẩn
Dùng cho các bộ phận kết cấu như:
- Dấu ngoặc đơn
- bìa
- Hỗ trợ
- Nhà ở
Dập kim loại tấm
Thường kết hợp với:
- Cắt laze
- uốn
- hàn
Các ứng dụng phổ biến:
Tủ điện
Vỏ máy
Tấm thiết bị
Sản xuất kẹp lò xo chính xác
| Được sử dụng cho các thành phần có độ chính xác nhỏ đòi hỏi |
|
| Độ dày điển hình | 0,05–0,5 mm |
| Vật liệu thông dụng |
|
Thuận lợi
Hiệu quả sản xuất cao
Tốc độ dập có thể đạt:
- Hàng chục đến hàng trăm chu kỳ mỗi phút
Tính nhất quán tuyệt vời
- Kích thước ổn định
- Thích hợp cho sản xuất hàng loạt tự động
Chi phí đơn vị thấp
Để sản xuất số lượng lớn-, chi phí mỗi sản phẩm có thể rất thấp.
Hạn chế
Chi phí dụng cụ có thể cao
Không kinh tế với số lượng nhỏ
Khả năng hạn chế đối với các hình dạng 3D phức tạp
Độ chính xác điển hình: IT9–IT12
Cân nhắc chi phí
Các yếu tố chi phí chính:
Dụng cụ khuôn
Chất liệu dải thép không gỉ
Khối lượng sản xuất
Số lượng lớn làm giảm đáng kể chi phí đơn vị.
Ứng dụng được đề xuất
Dập phù hợp cho:
Vật liệu tấm mỏng (Nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm)
Số lượng sản xuất lớn (1000+ chiếc)
Các thành phần phẳng hoặc hình thành vừa phải
Các bộ phận lò xo yêu cầu lựa chọn vật liệu cẩn thận và kiểm soát xử lý nhiệt.
3. Sản xuất trừ - Cắt laser & Gia công chính xác CNC
(1) Cắt laze
Nguyên tắc quy trình
Chùm tia laze công suất cao-làm tan chảy hoặc làm bay hơi kim loại trong khi khí hỗ trợ loại bỏ vật liệu nóng chảy.
Thuận lợi
Không cần dụng cụ
- Không có chi phí khuôn
- Thay đổi thiết kế nhanh chóng thông qua file CAD
- Lý tưởng cho nguyên mẫu và lô nhỏ
Chất lượng cắt cao
- Đường cắt hẹp
- Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ
- Làm sạch các cạnh thép không gỉ
Hạn chế
Chủ yếu phù hợp với cấu hình 2D
Không thể tạo hình dạng 3D phức tạp
Thick plates (>20 mm) yêu cầu thời gian xử lý lâu hơn
Cơ cấu chi phí
Không có chi phí dụng cụ.
Giá cả chủ yếu phụ thuộc vào:
Chiều dài cắt
Thời gian xử lý
Chi phí tấm thép không gỉ
Tiêu thụ gas
Ứng dụng được đề xuất
Cắt laser là lý tưởng cho:
Bộ phận kim loại tấm
Sản xuất hàng loạt nhỏ
Phát triển nguyên mẫu
Thường xuyên thay đổi mẫu mã
(2) Gia công chính xác CNC
Nguyên tắc quy trình
Máy CNC sử dụng các công cụ cắt được điều khiển bằng máy tính-để loại bỏ vật liệu khỏi phôi kim loại thông qua các hoạt động phay, tiện và khoan.
Thuận lợi
Độ chính xác cao
Độ chính xác điển hình
±0,005–0,01 mm
Bề mặt hoàn thiện
Ra 0,8 mm
Khả năng gia công phức tạp
Thích hợp cho:
Bề mặt cong
hố sâu
chủ đề
Cấu trúc giao phối chính xác
Linh kiện cơ khí phức tạp
Khả năng tương thích vật liệu rộng
Có thể xử lý:
Thép không gỉ
Nhôm
Vật liệu cứng
đúc chính xác
Hạn chế
Chất thải vật liệu
Nhiều vật liệu được loại bỏ hơn so với quá trình tạo hình.
Hiệu quả sản xuất thấp hơn
Thời gian xử lý có thể dao động từ:
- Vài phút
- Vài giờ cho mỗi phần
Chi phí xử lý cao hơn
Các chi phí chính bao gồm:
- Thời gian máy
- Dụng cụ
- Lập trình
- Nhân công
Cân nhắc chi phí
Không cần chi phí khuôn.
Chi phí chính:
Giờ gia công CNC
Dụng cụ cắt
Chất thải vật liệu
Lịch thi đấu
Ứng dụng được đề xuất
Gia công CNC phù hợp cho:
Linh kiện có độ chính xác cao
Sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ
Các bộ phận yêu cầu dung sai chặt chẽ
Hoàn thiện thứ cấp sau khi đúc hoặc dập
Ví dụ về kết hợp quy trình chung
|
Phần ứng dụng |
Quy trình được đề xuất |
Lý do |
|
Thân van phức hợp bằng thép không gỉ 304 (500 chiếc) |
Đúc chính xác → Gia công CNC |
Đúc tạo ra các lối đi bên trong phức tạp, CNC đảm bảo độ chính xác của bề mặt bịt kín |
|
Kẹp lò xo inox 316 (100.000 chiếc) |
Cắt laser → Dập chính xác → Xử lý nhiệt |
Cắt laze giúp giảm chi phí gia công, dập giúp sản xuất-tốc độ cao |
|
Bảng điều khiển máy tùy chỉnh (3 chiếc) |
Cắt laser → Uốn kim loại tấm → Hoàn thiện thủ công |
Không cần khuôn, thích hợp sản xuất nhanh |
|
Vỏ cảm biến chính xác (5.000 chiếc) |
Dập khuôn lũy tiến → Gia công ren CNC thứ cấp |
Sản xuất-số lượng lớn với chi phí thấp-với công nghệ gia công dành cho các tính năng quan trọng |
Khả năng sản xuất tùy chỉnh
Suva chấp nhận:
Bản vẽ của khách hàng
01
Mẫu cho kỹ thuật đảo ngược
02
Đơn đặt hàng nguyên mẫu
03
Sản xuất hàng loạt nhỏ
04
Dự án sản xuất hàng loạt
05
Từđúc chính xác, dập, cắt laser đến gia công CNC, chúng tôi cung cấp các giải pháp sản xuất kim loại hoàn chỉnh dựa trên yêu cầu bộ phận, lựa chọn vật liệu và khối lượng sản xuất.